МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОКРАСКА
ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

Слово «механизированная» подсказывает, что процесс покраски должен осуществляться с помощью каких-либо механизмов.

Применение такого оборудования:
• гарантирует качественный итоговый результат;
• гарантирует высокую скорость работ;
• позволяет окрашивать сложные пространственные или плоскостные конструкции

Безвоздушный способ окрашивания:
• резко снижает потери лакокрасочного материала на туманообразование;
• в разы увеличивает скорость работ по сравнению с воздушным способом;
• уменьшает расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
• Снижает мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.

В нашем арсенале безвоздушный окрасочный аппараты Graco Xtreme и Graco Mark V. Они предназначен для нанесения лакокрасочных материалов любой вязкости. Такие окрасочные аппараты идеально подходят для механизированного нанесения огнезащитных вспучивающихся красок на водной и органической основе. Обеспечивают одновременную работу сразу двух краскораспылителей.

Подготовка поверхности состоит из следующих этапов:

• устранение дефектов поверхности;
• удаление солей;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление продуктов коррозии и старых покрытий;
• удаление прочих загрязнений (остатков абразива и пыли).

1. Устранение дефектов поверхности включает в себя удаление заусенцев, скругление острых кромок, удаление дефектов сварочных швов ит.д.

2. Удаление солей производится обмывом водой высокого давления (до 250 бар).

3. Удаление жировых и масляных загрязнений производят следующими способами:

- с помощью органических растворителей – пропитанной растворителем ветошью протирают загрязнённые места.
- водными моющими растворами – обработка мыльными щелочными растворами.
- эмульсии растворителей в воде – смесь растворителей (5-50%) с водой + ПАВ. Процесс удаления жировых и масляных загрязнений включает в себя следующие операции:

- обработка раствором; - промывка; - сушка.

4. Удаление продуктов коррозии и старых покрытий производится следующими наиболее распространёнными методами: - ручным механизированным инструментом; - абразивоструйным.
Метод выбирается с учётом следующих факторов:
- материала и исходного состояния поверхности;
- доступности поверхности;
- требуемой долговечности покрытия;
- наличия оборудования; - экономической целесообразности.

5. Удаление прочих загрязнений производится обеспыливанием.

Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности, на 20-30% - от качества лакокрасочного материала и на 20% - от качества нанесения материала.

Цель подготовки поверхности: удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала.

Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструйным способом:
Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3.
Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.

Необходимо обязательно удалять цементное молочко (по аналогии с прокатной окалиной у металла), так как цементное молочко очень хрупкое – это остатки цемента (так называемые «хвосты»), не вступившие в реакцию с другими компонентами бетонной смеси.

1. Так как линейные расширения у бетона и цементного молочка разные, то при перепадах температуры цементное молочко отслаивается.
Во избежание этого затвердевшую пленку цементного молока перед окраской удаляют или механическим путем, или травлением кислотой (3%-ным раствором хлористого цинка в смеси с 2%-ным раствором фосфорной кислоты).
Затем большим количеством воды смываются остатки кислоты и цементного молочка.

2. Если бетонная поверхность новая, то необходимо её очистить от масел и жиров, оставшихся после опалубки.

3. Окрашивание бетона проводить не ранее, чем через 28 суток после заливки в опалубку.
Именно столько идёт химическая реакция отверждения бетона и он набирает прочность 70 %.
В дальнейшем отверждение идёт на протяжении всего срока службы эксплуатации конструкции.
Кроме того, за данный период поверхность нейтрализуется по Ph-уровню.

Это важно, т.к. при окрашивании свежего бетона краска может получить щелочной ожёг и утратить свои свойства.

Краска наносится толщиной от 0,5 до 2,0 мм и более. В нормальных условиях эксплуатации покрытие выполняет защитно-декоративные функции.

При воздействии высоких температур, вызываемых огнем, тонкий слой покрытия вспучивается в десятки и даже сотни раз. Вспененный карбонизированный (обуглившийся) слой обладает весьма низкой теплопроводностью, поэтому защищенный таким образом металл нагревается медленно. В целом, период защитного действия – это время, отпущенное на подготовку к тушению пожара традиционными методами.